équipement et technologie pour traitement à impulsions magnétiques des métaux

Les installations à impulsion magnétique sont conçues pour exécution d’un large éventail d'opérations technologiques: emboutissage, découpage, assemblage, soudage à impulsion des pièces d’oeuvre plates et creuses des matériaux en petites et grandes séries.

Application:

Industrie des machines-outils (construction aéronautique, spatiale, automobile);

électrotechniques et fabrication d’appareillage,

ainsi que la recherche scientifique dans le domaine de la technologie des impulsions.

Aspect extérieur de l’équipement:

La structure monobloc.

Commande à partir de pupitre de contrôle à distance, à une distance jusqu’à 10 mètres.

Courant maximum de 1000 кА.

Energie maximale de réserve de 200 kJ

Plage de tensions fonctionnelles 1-50 kV , avec pas de 0,5 kV.

Système incorporé de contrôle des paramètres de la charge.

Protection contre surcharge pour courant et tension.

Suppression automatique des tensions résiduelles et blocage d'activation non autorisée.

Résistance contre surcharges uniques lors de la rupture électrique de l'isolation dans l'inductance.

Alimentation: 380-400 VAC triphasée, puissance 20 kVA.

exemple de traitement à implusions magnétiques des pièces d’oeuvres métalliques et composées

L'utilisation de la technologie à impulsions magnétiques au cours de différentes opérations technologiques

coupage

montage

traitement de coupe

soudage

étalonnage

Modèles de jonctions:

jonctions de l'aluminium et caprolon

verre-textilite

textilite

polypropylène-aluminium

céramique-métal

fibre de carbone

 

métal-céramique

 

exemple de la technologie à impulsions magnétiques de pression des bouts de câbles

La structure intérieure du bout après réalisation de l’opération MONTAGE "CABLE-BOUT"

Outillage technologique

dispositif de perforation

dispositif de coupage et poinçonneuse

dispositif de rebordelage

dispositif de modelage

dispositif de montage

 

 

 

 

utilisation de la technologíe à impulsions magnétiques en métallurgie

Les domaines d’utilisation de la technologie pour le traitement des métaux à impulsions magnétique s'étendent considérablement grâce à l’action à impulsions magnétiques sur les alliages métalliques liquides et cristallisées (Figure 4).

Рисунок 7
Figure 4 – Domaines d'utilisation industrielle de traitement à impulsions magnétiques des alliages métalliques liquides et cristallisés

Par exemple, en ce qui concerne la production de masse fondue est élaboré un moyen d’action physique de champ à impulsions magnétiques sur les alliages liquides dans le but de former la structure et les propriétés des pièces moulées. Il est établi que l'influence d'impulsions magnétiques permet d'obtenir une structure dense d'alpax grain fin (Figure 5).

1 2

Sans traitement

Après traitement W=0,56 kJ,
n=3 de l’impulsion x 200

3 4

Sans traitement

Après traitement W=0,56 kJ,
n=3 de l’impulsion x 1000

Figure 5 – Influence des paramètres de l'effet d'impulsions magnétiques sur la microstructure d'un alliage Al-6% de Si

De tels changements dans la structure du métal en fusion se reflètent favorablement sur les propriétés de fonderie et mécaniques des pièces moulées.
Ainsi, l'augmentation à 20% de la coulabilité, la limite de rupture est de 20%, et l'allongement relatif est multiplié par 2,7 fois..

La technologie d'action des processus d'impulsions magnétiques sur les alliages liquides dans le but de modifier leurs structures

Utilisation de la technologie à impulsions magnétiques pour améliorer la qualité des pièces coulées

Technologie d’impulsions magnétiques de traitement à effet axial sur les alliages liquides

Technologie d'impulsions magnétiques de traitement à effet sur le volume des alliages liuqides

L'effet du traitement magnétique radial sur les alliages liquides

utilisation de la technologíe à impulsions magnétique pour économiser l’énergie électrique pendant la production de l’aluminium

Utilisation de TIM pour économiser de l'énergie électrique dans la production d'aluminium

L'un des secteurs qui sont développés de traitement de la masse fondue par impulsion de champ magnétique est la formation de conducteurs de contact électrique (CCE) dans les anodes de carbone et de graphite pour la métallurgie.

L'effet de l'impulsion margnétique assure un meilleur contact entre CCE et le matériau de carbone graphite ce qui diminue la résistance transitive dans la limite de la coupure en dizaines et centaines de fois.

Les modèles ont été obtenus avec les paramètres suivants du traitement par impulsions magnétiques:

Décharge d'énergie 0,66 kJ, 1 cu, 1,32 kJ

Nombre d'impulsions: 10

Matériaux utilisés:

- En alliage d'aluminium AK9ч;

- Blocs de carbone à coke.

а)

b)

 

Remplissage du canal pour dégagement de l'air:

а) modèle sans microrelief régulier;

b) modèle avec microrelief régulier à 1,32 kJ

La figure 6 montre l'adhérence du métal fondu au bloc de carbone graphite avant et après l'effet des impulsions magnétiques.

IMG_0662

IMG_0662

Sans effet d'impulsions magnétiques

Après effet d’impulsions magnétiques

Figure 6 – Adhésion du métal au bloc de carbone graphite

Le présent effet est capable d’assurer l'économie de millions de kilowatts d'électricité au cours de la production de métaux non ferreux, par exemple, l'aluminium et le magnésium par procédé d'électrolyse.

utilisation de la technologíe à impulsions magnétiques pour "traiter" les microfissures dans les pièces et structures métalliques

utilisation de la technologíe à impulsions magnétiques pour réparation des tubes de pompage sans élévation

Dans le milieu de sulfure d'hydrogène vivent et se multiplient les bactéries de sulfate reconstructives, les produits de leur activité vitale sont très agressifs et dans les lieux de l'accumulation de ces bactéries se créent des petits et grands orifices dans le métal. L'apparition des orifices dans les tubes et tubage de pompage cause fuite d’écoulement du pétrole est c’est GRAVE. Une technologie est proposée qui PAR IMPULSIONS MAGNÉTIQUES effectue la réparation rapide de ces orifices.

L'essence de la méthode: un dispositif spécial équipé d'INDUCTEUR et TUBE inoxydable est mis dans la zone de L’ORIFICE et après l'émission de L’IIMPULSION sur L‘INDUCTEUR le tube inoxydable adhère fermement aux parois du tube réparé et ferme l’écuoulement du FLUIDE dans l’espace intérieur du tube.

La technologie est énergétiquement efficace, permet de réparer des parties de tubes à une profondeur allant jusqu'à 7000 m.
Les diamètres des tubes à réparer sont de 76 à 350 mm.

technologie à impulsions magnétiques pour fabrication des éléments de mise à la terre

Mise à la terre bimétallique

Un des moyens principaux pour assurer le fonctionnement sécurisé de l'équipement électrique est la construction de mécanismes de mise à la terre. Ces mécanismes se composent d'un dispositif de mise à la terre, situé dans le sol, et un conducteur de mise à la terre. En Russie, en qualité dispositifs de mise à la terre, sont utilisées, en règle générale, les barres d'acier, qui font l'objet, dans la terre, d’une corrosion intense résultant à son tour une importante résistance du dispositif de mise à la terre. Dans ce contexte se pose la nécessité de contrôles périodiques de leur état, y compris par ouverture de la terre qui est une opération laborieuse et coûteuse. Aux Etats-Unis en conformité avec la norme " Standard for grounding and bonding equipment " il est permis d’utiliser des dispositifs au sol bimétalliques, constitués d'une tige interne en acier et d'une boîte extérieure en cuivre. La durée de vie de ces dispositifs dépasse considérablement celle des dispositifs ordinaires en acier. Afin d'assurer une connexion en toute sécurité une des entreprises yougoslaves a proposé un processus technologique de soudage par explosion. Cependant, la technologie d’explosion a un certain nombre de défauts essentiels tels que les exigences de sécurité élevées aux travaux et au stockage des explosifs. De nouvelles constructions et echnologies sont élaborées de fabrication des dispositifs de mise à la terre bimétalliques.

Paramètres géométriques du dispositif de mise à la terre:

- Diamètre extérieur - 14...22 mm;

- Longueur - 2,5 m;

- Epaisseur de l’enveloppe en cuivre - 0,5…1,0 mm.


Pressage et soudage de l’enveloppe sont réalisés par pression du champ à impulsions magnétiques. Avantages de base de la technologie développée:

- Haute productivité du processus;

- Schéma par étape de déformation facilite la fabrication de produits longs par des équipements à basse consommation d’énergie;

- Possibilité d'utiliser pour l’enveloppe des tubes standard;

- Equipement technologique à faible coût;

- Performance économique et haute culture de la production, etc.

Tests des modèles obtenus ont démontrés leurs conformité aux exigences de la " Standard for grounding and bonding equipment."

Nouveau modèle

Nouveau modèle pour les matériaux de traitement magnétique impulsions. Tout paramètres d'impulsion sont stockés dans l'archive et peuvent être utilisés pour créer des opérations de passeport. Système de protection à plusieurs niveaux à contre-courant. Installation manipulateur possible d'automatiser le processus.

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